螺母影像筛选机换相时间如何进行控制？ 通过人为延长螺母影像筛选机的换相时间的例子中常用的方就是重叠换相法，进行换相电流补偿早采用的也是这种方法，这种方法分为延迟换相和超前换相，这两种方法可以分幵使用，也可以根据实际情况互相结合使用。超前换相的实质就是在采取换相信号之前把将要进行开通的那一相，提前幵通一定的角度;那么相反，螺母影像筛选机的延迟换相就是为了补偿换相期间的电流突然下降这种情况，应该立刻关断的相电流不立刻进行关断。
为了补偿螺母影像筛选机的换相期间电流突然下降的这一现象，在换相信号出现之后，由操作者进行控制将导通时间人为地延长一会，这两者的结合使用方法即为超前换相和让延迟换相同时并存。重叠换相法大的的优势体现在它能够有效的补偿换相期间的电流跌落。可是这种方法对重叠区间的大小要求十分高，精度要求也比较高。具体表现在：重叠区间如果较小的话，则电流补偿不够;螺母影像筛选机重叠区间如果较大的话，则电流补偿又会过载。
螺母影像筛选机对材料的基本要求 螺母影像筛选机对材料的基本要求主要是：
1.良好的冲压成形性能
为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能，而冲压成形性能又与材料的力学性能密切相关，因此要求材料应具有良好的塑性，屈强比(Qs-Qb)小，弹性模量高，板厚方向性系数大，板平面方向系数小。
2.材料厚度公差的要求
材料厚度的公差应符合国家相关标准，因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的使用寿命下降。
3.材料表面质量的要求
材料的表面光洁平整，无分层和机械性的损伤，无锈斑、氧化皮及其他附着物。表面质量好的材料冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件表面质量也好。 
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